Les Brasseries Kronenbourg sont le premier brasseur en France, à avoir obtenu la certification ISO 9002, dès 1994 pour l'ensemble de leurs sites de production. Une preuve que notre investissement dans le domaine de la qualité ne date pas d'hier !

Quand on fabrique un produit de grande consommation, il est indispensable de pouvoir contrôler l'ensemble de la chaîne, de la livraison des matières premières à la livraison des produits dans les entrepôts. L'ensemble industriel des Brasseries Kronenbourg applique la politique de qualité et de sécurité sur tous ses produits : plus de 900 000 analyses sont effectuées chaque année dans les laboratoires de contrôle des trois usines. Ils viennent compléter tous les auto-contrôles réalisés par les opérateurs à toutes les étapes de fabrication.

Il y a 20 ans, la probabilité de rencontrer un petit défaut (bouteille fuyarde, étiquette collée de travers…) était de l'ordre d'un pour cent. Aujourd'hui elle est de l'ordre d'un pour un million. Ce résultat est devenu possible grâce aux actions de sensibilisation et de formation mais aussi à l'évolution technologique des systèmes automatiques de contrôles.


   

Utilisez-vous des Organismes Génétiquement Modifiés (OGM) dans la fabrication de vos bières ?
Aucun organisme génétiquement modifié n'entre dans l'élaboration de nos produits. Nos céréales proviennent essentiellement de France. Nous disposons d'un centre de recherche très avancé en ce domaine. De plus, l'ensemble de nos céréales est analysé à la livraison. Par ailleurs, nos fournisseurs nous certifient l'absence d'OGM dans leurs produits.
 
Employez-vous des fibres d'amiantes dans la fabrication de la bière ?
Non, l'utilisation de filtre d'amiante est interdite en France.

Quelles sont les conditions de stockage de la bière ?
Stockage à la cave entre 10 et 18°c.
Pour la dégustation : Les bières doivent être stockées à des températures comprises entre 7° et 9° ou dans le réfrigérateur au niveau du bac à légumes où la température est moins froide (10- 11°C). D'autre part la bière tout comme le vin est un produit sensible à la lumière et doit également être entreposée dans un endroit protégé. Depuis plusieurs années l'évolution des conditionnements vers des packs fermés a pour but principalement d'apporter une meilleure conservation organoleptique du produit. Les conditions de stockage et de dégustation sont indiquées sur le pack. Nous vous invitons à lire attentivement ces informations.

Y a-t-il un peu d'alcool dans la bière sans alcool ?
La bière sans alcool appartient à la catégorie française des boissons sans alcool. Une boisson sans alcool comme le définit la réglementation en vigueur, ne doit pas comporter plus de 1,2° d'alcool volume.

Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter. Laissez-nous un message.

 


La traçabilité
Questions/Réponses

 

La Direction Technique Recherche & Développement, en collaboration avec la Direction des Opérations Industrielles, a mis au point une procédure d'identification du produit et de son conditionnement qui s'étend de la livraison des matières premières au produit fini. A partir d'une réclamation ou d'une demande de renseignements, cette procédure peut être activée.

Comment cela marche-t-il ?
Les informations codées sur la palette expédiée, le pack, le fût, la bouteille ou la boîte permettent de connaître le site de production, l'installation à partir de laquelle la bière a été soutirée, ainsi que l'année, le mois, le jour et l'heure exacte de ce soutirage. A partir de ces informations, une recherche informatique sur le logiciel SAP permet d'identifier la succession des différents stades de la production, soutirage, filtration, garde, fermentation, brassage ainsi que les différentes fournitures y afférant : matières premières et matériaux, bouteilles, capsules, étiquettes etc. Chaque étape à la production est accompagnée d'un suivi technique informatique par machine utilisée, ainsi que d'un bilan faisant état des résultats qualitatifs obtenus sur le produit à chacune de ces étapes : analyses physico-chimiques, bactériologiques, organoleptiques et métrologiques. L'ensemble des matières et matériaux participant à l'élaboration du produit est identifié en lots, ils sont codifiés et saisis ainsi que les différents stades de la fabrication dans un système informatique permettant une démarche de filiation. Les levures, propagées à partir de souches sélectionnées à la brasserie, font également l'objet de tels repérages informatiques. Cette identification en lots donne accès à la provenance des matières premières qui, en collaboration avec le fournisseur, facilitera la recherche de leurs caractéristiques et de leurs origines.

L'ensemble de cette procédure permet de retrouver l'origine des produits finis au sortir de la brasserie. Mais la procédure s'étend aussi vers l'aval. Les produits finis sont conditionnés en palettes pour leur transport en train ou camion. Chaque article muni d'étiquette à code barre est repéré au moment du chargement. La gestion des flux de marchandises, entre l'état des stocks et les commandes livrées, permet de suivre le cheminement des produits de la brasserie aux entrepositaires-grossistes et aux plates-formes de livraison des enseignes de la distribution.

Ainsi, au moment où le consommateur décapsule sa bouteille de bière chez lui ou déguste un demi pression à la terrasse d'un café, il est possible, par l'ensemble de la procédure d'identification du produit et des contrôles de qualité effectués au cours de l'élaboration, de retrouver dans un délai de 24 heures (souvent moins) tous les éléments qui sont entrés dans sa fabrication, que ce soit les matières premières, les emballages, ainsi que les résultats de l'ensemble des suivis process et qualité des différents stades de production. Etre le numéro un de son marché est une responsabilité quotidienne que les Brasseries Kronenbourg exercent depuis toujours.

 
 

Les boissons alcoolisées s'apprécient avec modération. Des repères et des informations sur www.2340.fr