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La Direction Technique Recherche & Développement, en collaboration avec la Direction des Opérations Industrielles, a mis au point une procédure d'identification du produit et de son conditionnement qui s'étend de la livraison des matières premières au produit fini. A partir d'une réclamation ou d'une demande de renseignements, cette procédure peut être activée.
Comment cela marche-t-il ?
Les informations codées sur la palette expédiée, le pack, le fût, la bouteille ou la boîte permettent de connaître le site de production, l'installation à partir de laquelle la bière a été soutirée, ainsi que l'année, le mois, le jour et l'heure exacte de ce soutirage. A partir
de ces informations, une recherche informatique sur le
logiciel SAP permet d'identifier la succession des différents stades de
la production, soutirage, filtration, garde, fermentation,
brassage ainsi que les différentes
fournitures y afférant : matières premières et matériaux,
bouteilles, capsules, étiquettes etc. Chaque étape à la production
est accompagnée d'un suivi technique informatique par machine
utilisée, ainsi que d'un bilan faisant état des résultats
qualitatifs obtenus sur le produit à chacune de ces étapes
: analyses physico-chimiques, bactériologiques, organoleptiques
et métrologiques. L'ensemble des matières et matériaux participant
à l'élaboration du produit est identifié en lots, ils sont
codifiés et saisis ainsi que les différents stades de la fabrication
dans un système informatique permettant une démarche de filiation.
Les levures, propagées à partir de souches sélectionnées à
la brasserie, font également l'objet de tels repérages informatiques.
Cette identification en lots donne accès à la provenance des
matières premières qui, en collaboration avec le fournisseur,
facilitera la recherche de leurs caractéristiques et de leurs
origines.
L'ensemble de cette procédure permet de retrouver l'origine
des produits finis au sortir de la brasserie. Mais la procédure
s'étend aussi vers l'aval. Les produits finis sont conditionnés
en palettes pour leur transport en train ou camion. Chaque
article muni d'étiquette à code barre est repéré au moment
du chargement. La gestion des flux de marchandises, entre
l'état des stocks et les commandes livrées, permet de suivre
le cheminement des produits de la brasserie aux entrepositaires-grossistes
et aux plates-formes de livraison des enseignes de la distribution.
Ainsi, au moment où le consommateur décapsule sa bouteille
de bière chez lui ou déguste un demi pression à la terrasse
d'un café, il est possible, par l'ensemble de la procédure
d'identification du produit et des contrôles de qualité effectués
au cours de l'élaboration, de retrouver dans un délai de 24
heures (souvent moins) tous les éléments qui sont entrés dans
sa fabrication, que ce soit les matières premières, les emballages,
ainsi que les résultats de l'ensemble des suivis process et
qualité des différents stades de production. Etre le numéro
un de son marché est une responsabilité quotidienne que les
Brasseries Kronenbourg exercent depuis toujours.
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